Əsasən, PVC məhsulları xam PVC tozundan və ya birləşmələrindən istilik və təzyiq prosesi ilə əmələ gəlir.İstehsalda istifadə olunan iki əsas proses ekstruziya qəlibləmədir.
Müasir PVC emalı proses dəyişənləri üzərində dəqiq nəzarət tələb edən yüksək inkişaf etmiş elmi metodları əhatə edir.Polimer materialı sərbəst axan tozdur, stabilizatorların və emal vasitələrinin əlavə edilməsini tələb edir.Formalaşdırma və qarışdırma prosesin kritik mərhələləridir və daxil olan xammallar, qarışdırma və qarışdırma üçün ciddi spesifikasiyalar qorunur.Ekstruziya və ya qəlibləmə maşınlarına verilən yem birbaşa, “quru qarışıq” şəklində və ya dənəvər “mürəkkəb” halında əvvəlcədən işlənmiş ola bilər.
Ekstruziya
Polimer və əlavələr (1) dəqiq şəkildə çəkilir (2) və xammalı bərabər paylanmış quru qarışıq qarışığına qarışdırmaq üçün yüksək sürətli qarışdırma (3) vasitəsilə emal edilir.Təxminən 120 ° C-lik bir qarışdırma temperaturu sürtünmə istiliyi ilə əldə edilir.Qarışdırma prosesinin müxtəlif mərhələlərində əlavələr əridir və tədricən PVC polimer qranullarını örtür.Tələb olunan temperatura çatdıqdan sonra qarışıq avtomatik olaraq temperaturu sürətlə təxminən 50°C-ə endirən soyuducu kameraya axıdılır və beləliklə, qarışığın temperatur və sıxlığın bərabər tutarlılığının əldə olunduğu aralıq anbara (4) çatdırılmasına imkan verir.
Prosesin ürəyi olan ekstruder (5) temperaturla idarə olunan, zonalı barelə malikdir, burada dəqiq “vintlər” fırlanır.Müasir ekstruder vintləri, prosesin bütün mərhələlərində materialda hazırlanmış sıxılma və kəsilməyə nəzarət etmək üçün müxtəlif uçuşlarla diqqətlə hazırlanmış mürəkkəb cihazlardır.Bütün əsas istehsalçılar tərəfindən istifadə edilən əkiz əks-fırlanan vida konfiqurasiyası təkmilləşdirilmiş emal təklif edir.
PVC quru qarışığı barelə və vintlərə ölçülür, daha sonra quru qarışığı istilik, təzyiq və kəsmə yolu ilə tələb olunan "ərimə" vəziyyətinə çevirir.Vintlər boyunca keçid zamanı PVC ərimə axını sıxan, homojenləşdirən və havalandıran bir sıra zonalardan keçir.Son zona, tələb olunan borunun ölçüsünə və ərimə axınının axın xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq formalaşan başlıq və kalıp dəsti (6) vasitəsilə ərintiləri çıxarmaq üçün təzyiqi artırır.Boru ekstruziya kalıbını tərk etdikdən sonra, xarici vakuumla dəqiq ölçmə qolundan keçərək ölçülür.Bu, PVC-nin xarici təbəqəsini sərtləşdirmək və son soyutma zamanı boru diametrini idarə olunan su soyutma kameralarında saxlamaq üçün kifayətdir (8).
Boru ölçü və soyutma əməliyyatları zamanı çəkici və ya çəkmə (9) tərəfindən sabit sürətlə çəkilir.Bu avadanlıqdan istifadə edildikdə sürətə nəzarət çox vacibdir, çünki borunun çəkilmə sürəti hazır məhsulun divar qalınlığına təsir edəcəkdir.Rezin halqalı birləşdirilmiş boru vəziyyətində, borunun rozetka sahəsində qalınlaşması üçün müvafiq fasilələrlə daşınma yavaşlayır.
Daxil olan printer (10) ölçü, sinif, tip, tarix, Standart nömrə və ekstruder nömrəsinə görə identifikasiya ilə müntəzəm olaraq boruları qeyd edir.Avtomatik kəsici mişar (11) boruyu lazımi uzunluğa kəsir.
Qarışdıran maşın hər bir boru uzunluğunun ucunda bir yuva əmələ gətirir (12).Soketin iki ümumi forması var.Rezin-halqalı birləşməli borular üçün yıxıla bilən mandrel, həlledici birləşdirici yuvalar üçün isə düz mandrel istifadə olunur.Rezin halqalı boru, ya mişar stansiyasında, ya da bükmə qurğusunda yerinə yetirilən tıxacda bir pah tələb edir.
Hazır məhsul yoxlama və son laboratoriya sınaqları və keyfiyyətin qəbulu üçün saxlama yerlərində saxlanılır (13).Bütün istehsal müvafiq Avstraliya Standartına və/və ya alıcının spesifikasiyasına uyğun olaraq sınaqdan keçirilir və yoxlanılır.
Təftiş və qəbuldan sonra boru son göndərilməsini gözləmək üçün saxlanılır (14).
İstiqamətləndirilmiş PVC (PVC-O) borular üçün ekstruziya prosesi yaxşı müəyyən edilmiş və diqqətlə idarə olunan temperatur və təzyiq şəraitində baş verən əlavə genişlənmə prosesi ilə müşayiət olunur.Genişlənmə zamanı PVC-O-ya xas olan yüksək güc verən molekulyar oriyentasiya baş verir.
Göndərmə vaxtı: 21 dekabr 2022-ci il
